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　　1.基于液压传动的原理，执行元件结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长较高的工件。 　　2.在行程的任何位置均可产生压力机额定的至大压力。可以在下转换点长时间保压，这对许多工艺来说，都是十分需要的。 　　3.其滑块的总行程可以在一定范围内任意地无级地改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制或改变。 　　4.滑块速度可以在一定范围内在相当大的程度上进行调节，从而可以适应工艺过程对滑块速度的不同要求，用泵直接传动时，滑块速度的调节可以与压力及行程无关。 　　5.与锻锤相比，液压折弯机工作单稳，撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周边环境及设备本身都有很大好处。

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视频作者：星空平台

下面介绍下可以通过哪些措施来改善拉丝模具的消耗： 硬质合金拉丝模具是钢丝生产时重要的工艺环节，而成品钢丝的质量与拉丝模具的质量及生产效率也是息息相关的。在拉丝模具消耗逐渐上升的同时，往往会出现钢丝直径超差、拉拔过程中断丝增加、钢丝定尺率下降等问题，为了降低拉丝模具的消耗，提高钢丝生产效率，降低员工劳动强度。 1、热处理 钢丝通常在低于碳钢再结晶温度的水箱环境中进行拉拔，属于冷加工范围为了防止金属发生加工硬化而无法回复在结晶，需要采用冷加工限度值较高的索氏体。我们可以通过调节炉压、炉温、铅温及钢丝收线速度等方法，将半成品钢丝索氏体化率提高到较高水平，从而提高半成品索氏体化率。 2、磷化状态 磷化膜的厚度和稳定性也会影响倒钢丝拉拔，当半成品钢丝表面磷化膜较薄或不牢固时，拉拔过程就会损伤拉丝模具导致钢丝直径超差或表面划伤。这时我们可以通过调整磷化液总酸度、稳定总酸度及游离酸浓度增加磷化膜面质量。 3、润滑液浓度 在水箱拉丝机内采用湿式拉拔润滑剂，可以减小拉拔过程中钢丝与模具接触面的摩擦因数，在二者之间形成一定厚度的润滑膜，可降低拉丝模具损耗。 4、润滑液温度 钢丝在拉拔过程中会由于自身变形和与模具内壁摩擦而发热，在经过多道次拉拔后，钢丝温度会更高，若不及时降温，将会造成润滑失效、模具寿命缩短等情况。 5、拉拔工艺 在拉拔过程中钢丝原材料的总压缩率不能太高，通过重新分配部分压缩率，使得部分压缩小后大再依次递减的原则保证头道半成品钢丝表面润滑层不被破坏，使二道充分利用钢丝塑性避免加工硬化而使部分压缩率逐渐减小。 6、拉丝模具 中高碳钢丝在拉拔过程中会产生大量热量，此外钢丝与拉丝模内部存在相互摩擦，所以应采用硬度高、耐磨性好、导热率高、成本低的钨钢模具。

现代化生产中模具的作用，只要有批量生产就离不开模具。模具是以特定的结构形式，通过一定的方式使材料成型为具有一定形状和尺寸要求的工业产品或零部件的一种生产工具。通俗地说，模具就是把材料制成具有特定形状、尺寸的工具，日常生活中用到的做饺子的夹子，放冰箱里做冰块的盒子都算。也有将模具称为“型”和“模”的说法。所谓“型”，就是原型的意思；“模”就是模式、模子的意思。古时也称为“范”，有、范式之意。 在工业生产中，运用硬质合金模具这个工具，通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品。用模具成型制造出来的零件，通常称为“制件”。模具在工业生产中使用极为广泛，采用硬质合金模具生产零部件，具有生产、材料节省、生产成本低、质量有保证等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

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